تأتي بتات الحفر في مجموعة واسعة من الأشكال والأحجام والأطوال وتتوفر في مجموعة متنوعة من المواد والطلاء. بالنسبة للمعادن والبلاستيك ، فإن أجزاء الحفر تحتوي على حواف قطع مصممة لإزالة المواد أثناء تدويرها لإنشاء ثقوب ، وفي حالة البلاستيك ، ستمنع أيضًا تكسير قطعة العمل. هناك أجزاء حفر أخرى تم تصميم حواف القطع خصيصًا لمعالجة الزجاج والبلاط والخزف والبناء والخرسانة والخشب.
توجد خصائص بتات الحفر التالية ، بما في ذلك المواد التي تصنعها ، وتصميمات الفلوت ، وزوايا النقطة ، والأطوال والطلاءات الشائعة في أجزاء مصممة لحفر البلاستيك والمعادن. يتم اختيار أجزاء الحفر مع مجموعات متفاوتة من هذه الميزات لمدى أداء مهام محددة ومدى جودة عملها من أجل قوة وسمك الركيزة. إليك مجموعة سريعة من هذه الميزات وكيف تستخدم الاستخدامات المعتادة للمعادن والبلاستيك.
مواد بتات
الفولاذ عالي السرعة (HSS): هذه مادة شهيرة للحفر في فولاذ أكثر ليونة وكذلك البلاستيك. إنه حل اقتصادي لمعظم تطبيقات حفر الصيانة.
الكوبالت (HSCO): يعتبر ترقية من الفولاذ عالي السرعة لأنه يشمل 5-8 ٪ من الكوبالت المخلوطة في المادة الأساسية. هذا خيار رائع للحفر في الصلب الأصعب ، وكذلك درجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
كربيد: الأصعب والأكثر هشاشة من مواد بتات الحفر ، يتم استخدامها في الغالب في حفر الإنتاج حيث يتم استخدام حامل وأدوات عالية الجودة. لا ينبغي استخدامه في تدريبات اليد أو حتى مكابس الحفر. تم تصميم هذه البتات للحفر في أصعب المواد.
تصميم الفلوت
اعتبار آخر عند اختيار بتات الحفر هو تصميم الفلوت. فيما يلي التصميمين الأكثر شيوعًا:
حلزوني: هذا هو التصميم الحلزوني المرتبط بمعظم أجزاء الحفر ، مع أخدود يلف حول الفلوت.
مكافئ: مع الأخاديد الأوسع والأعمق من قطع الفلوت الحلزونية ، تكون البتات المكافئة أكثر فعالية في استخراج مواد الرقائق أثناء الحفر. تعمل المزامير المكافئة بشكل جيد على مواد أكثر ليونة مثل الألومنيوم والبلاستيك.
زوايا النقطة
الزوايا النقطة الأكثر شيوعا للمعادن هي 118 درجة و 135 درجة. من الأفضل استخدام زاوية حادة 118 درجة للمعادن الأكثر ليونة. سوف المعادن الأصعب ارتداء قليلا أسرع. زاوية نقطة التشغيل الذاتية التي تبلغ 135 درجة هي تملق ، مما يتواصل مع الركيزة. في بعض الأحيان ، تميل زاوية نقطة 135 درجة إلى التحرك أو "المشي" ، لذلك قد تتطلب المهام على المعادن الصعبة مع هذه البتات ثقبًا تجريبيًا لبدء جزء الحفر.
أطوال
إذا تمكنت بتات الحفر الأقصر من القيام بالمهمة ، فهذا خيار أفضل. تكون أجزاء الحفر الأقصر أكثر دقة ولأنها أكثر صلابة ، فإنها لا تنكسر في كثير من الأحيان حتى تتمكن من استخدام أقل وبالتالي إنفاق أقل. أجزاء الحفر الأقصر هي أيضا أفضل في المناطق الأكثر إحكاما والأكثر حصر. فيما يلي بعض الأصناف الأكثر شيوعًا:
طول Jobber: طول البت الأكثر شيوعًا ، وبتات طول الوظيفة تجمع بين القوة والدقة لمجموعة متنوعة من المواد.
طول الميكانيكا: تتميز أجزاء الحفر ذات الطول الميكانيكي بناي فاي أقصر ثم أجزاء بطول الوظيفة ، لكنها أقوى وأكثر صلابة ، لذلك فهي أقل عرضة للكسر.
الطول الممتد: تمامًا كما يوحي الاسم ، فإن الفلوت والشانك كلاهما طويلان ، مما يجعلهما فكرة عن حفر ثقوب أعمق.
طول تفتق: تحتوي أجزاء الحفر هذه على طول الفلوت الأطول من موظفي العمل لحفر ثقوب أعمق من أجزاء الحفر ذات الطول الوظيفي من نفس الحجم ، على الرغم من أن الشانك أقصر من البتات الطويلة.
طول المسمار: المعروف أيضًا باسم بتات بطول الكعب ، تكون بتات بطول المسمار أقصر من البتات ذات الطول والصيانة من نفس الحجم ، مما يوفر المزيد من القوة والصلابة.
الحفر بتات
الغرض الأساسي من طلاء بتات الحفر هو توفير درع وقائي يحسن أداء القطع من البت ، ويمدد عمر الأداة. بعض الطلاء لها وظائف محددة. بالنسبة للمعادن والبلاستيك ، إليك بعض الطلاء الأكثر شيوعًا وفوائد كل منها.
نيتريد التيتانيوم الألومنيوم (Aitin): الصلابة الفائقة لهذا الطلاء تجعلها مثالية للتطبيقات ذات درجة الحرارة العالية (أكبر من 1400 فهرنهايت أو 800 درجة مئوية) وتحمي البتات من التآكل عند الحفر مواد صلبة وامتاشية.
أكسيد الأسود: هذا هو معالجة سطحية تستخدم للمساعدة في تقليل الاحتكاك وزيادة السرعة وتدفق الرقائق. تتكون قطع الحفر المغلفة مع الأكسيد الأسود أكثر من بتات HSS القياسية وهي أجزاء كبيرة للأغراض العامة.
مشرق: على الرغم من أنه ليس الانتهاء الفعلي ، إلا أن أجزاء مصقولة ومشرقة هي الأفضل للاستخدام في البلاستيك والألومنيوم. لأنها ليست مغلفة ، يمكن شحذ البتات النهائية المشرقة عندما تصبح مملة.
