Ανεξάρτητα από το σίδερο, το αλουμίνιο ή το χάλυβα, οι λεπίδες θα τα κόψουν στα επιθυμητά σχήματα κατά τη μηχανική κατεργασία. Οι λεπίδες καρβιδίου βολφραμίου είναι κατασκευασμένα από τσιμεντοειδές καρβίδιο ως βασικά υλικά που είναι ένα υλικό κράματος σκληρά με σκληρές ενώσεις ανθεκτικών μετάλλων και δεσμεύουν μέταλλο μέσω της διαδικασίας μεταλλουργίας σε σκόνη.
Υλική απόδοση καρβιδίου βολφραμίου που χρησιμοποιείται ως λεπίδες
Η λεπίδα καρβιδίου βολφραμίου, γνωστή και ως άκρες καρβιδίου, υιοθετεί κυρίως το συνολικό σκληρό κράμα ως το Matrix και είναι εντάξει τελειωμένο μέσα από διάφορα είδη διαδικασιών παραγωγής. Οι λεπίδες καρβιδίου έχουν εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα και υψηλή αντοχή, εξαιρετική υψηλή αντοχή στη φθορά, υψηλό ελαστικό μέτρο.
Το καρβίδιο του βολφραμίου διακρίνεται ανάλογα με το μέγεθος των κόκκων, το οποίο μπορεί να χωριστεί σε συνηθισμένο τύπο, λεπτόκοκκο κόκκους, υπολειπόμενους κόκκους, εξαιρετικά λεπτό σιτάρι, νεοσύστατο διπλό κόκκο. Σύμφωνα με την κύρια χημική σύνθεση, το τσιμεντοειδές καρβίδιο μπορεί να ταξινομηθεί σε τρεις τύπους, συμπεριλαμβανομένου του κοβαλτίου βολφραμίου (YG), του Titanium-Tung-Ste (YT) και της προσθήκης σπάνιων ανθρακικών (YW).
Το καρβίδιο βολφραμίου έχει υψηλή σκληρότητα 86 ~ 93hra, ισοδύναμο με 69 ~ 81hrc, δεύτερη μόνο σε διαμάντι, καλή σκληρότητα θερμότητας μέχρι 900 ~ 1000 ° C, διατηρώντας 60 ώρες, την υψηλή αντοχή κάμψης του MPA5100, την καλή αντίκτυπο αντίκτυπο και υψηλή αντίσταση στη διάβρωση. Η γενική λεπίδα κράματος δεν έχει αυτά τα χαρακτηριστικά.
Η διαδικασία παραγωγής των λεπίδων καρβιδίου βολφραμίου
1. Συστατικό
Το κύριο συστατικό της τσιμεντοποιημένης λεπίδας καρβιδίου είναι μια διαφορετική αναλογία καρβιδίου βολφραμίου και κοβαλτίου και η αρχική μορφή της πρώτης ύλης είναι η σκόνη. Το δοχείο είναι γεμάτο με προετοιμασμένη πρώτη ύλη, η οποία θα χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή διαφορετικών σκονών.
2. Αναλογία
Στο εργαστήριο, οι αποξηραμένες πρώτες ύλες αναμιγνύονται με αιθανόλη και νερό για να σχηματίσουν γκρίζο πολτό.
3. Ανοιχτό καλούπι
Αφού στεγνώσει ο γκρίζος πολτός, το δείγμα αποστέλλεται στο εργαστήριο ανίχνευσης ποιότητας. Αυτές οι σκόνες αποτελούνται από πολλά σωματίδια που έχουν διάμετρο 20 έως 200 μm.
4. Πατήστε
Αυτές οι σκόνες περιέχονται σε έναν κάδο με χωρητικότητα 100 kg, να παραδοθούν σε μια μηχανή διάτρησης για την κατασκευή μιας λεπίδας. Οι εργαζόμενοι επιχειρήσεων τοποθετούν τη σφράγιση που πεθαίνει στο εργαλείο. Η πίεση που χρησιμοποιείται για τη σφράγιση κάθε λεπίδας είναι τόσο υψηλή όσο 12 τόνοι. Το εργαλείο του μηχανήματος θα ζυγίσει τη λεπίδα και ο χειριστής θα εκτελέσει επίσης παρατήρηση και έλεγχο. Την περίοδο αυτή, η λεπίδα είναι πολύ εύθραυστη.
5. Συναρμολόγηση
Για σκληρυμένη, η λεπίδα μετά τη σφράγιση πρέπει να θερμαίνεται. Αυτό το έργο γίνεται από τον φούρνο πυροσυσσωμάτωσης. Χιλιάδες λεπίδες μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία κάθε φορά. Η πιεσμένη σκόνη λεπίδας θερμαίνεται σε περίπου 1.500 ° C για 13 ώρες. Ο λόγος συρρίκνωσης της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης είναι περίπου 50%.
6. Αναμονή για λείανση
Συμπληρώστε το απαιτούμενο πάχος της επιθεώρησης ποιότητας στο εργαστήριο. Επειδή το καρβίδιο βολφραμίου είναι πολύ δύσκολο, είναι απαραίτητο να υιοθετήσουμε βιομηχανικά διαμάντια για λείανση.
7. Άλασση
Όταν η λεπίδα φτάσει στο απαιτούμενο πάχος, είναι περαιτέρω αλέσεως για να ληφθούν γεωμετρικά σχήματα και μεγέθη. Οι απαιτήσεις ανοχής είναι εξαιρετικά αυστηρές.
8. Επικάλυψη
Μετά την ολοκλήρωση της λείανσης, η λεπίδα θα καθαριστεί και θα σταλεί στην επικάλυψη. Την περίοδο αυτή, προκειμένου να αποφευχθεί οποιοδήποτε λίπος ή σκόνη πετρελαίου, τα γάντια πρέπει να φορεθούν για την αντιμετώπιση της λεπίδας και στη συνέχεια να σταλούν σε φούρνο επικάλυψης με χαμηλότερη πίεση για διαφορετικά χρώματα.
