텅스텐 카바이드 싱글 샤프트 파쇄기 블레이드
산업 재활용 운영. 극한 조건을 위해 설계된이 블레이드는 진공 브레이즈를 결합합니다
충격 흡수 42CRMO 합금 철강 바디 (HRC 50-54)가있는 텅스텐 카바이드 팁 (93-95 HRA 경도).
이 이중 재료 건설은 금속 조각에서의 마모에 대한 전례없는 저항력을 제공합니다.
유리 섬유 및 기존 공구 강철 블레이드를 빠르게 분해하는 강화 플라스틱.
독립적 인 실험실 테스트는이 블레이드가 처리시 320 개 이상의 작동 시간을 달성하는 것을 확인합니다.
강철, 구리 및 고무 복합재를 함유 한 혼합 자동차 폐기물 - 표준 D2 스틸보다 우수
블레이드 씩 3.1 배. ABS 재료를 처리하는 플라스틱 재활용 시설의 경우 문서화 된
톤수 비용의 48% 감소, 운영 비용은 톤당 $ 36에서 $ 19로 감소합니다.
확장 된 서비스 수명은 동시에 업계 평균에서 블레이드 교체 주파수를 줄입니다.
매년 12 개의 변경 사항이 4로 만 변경되어 생산 가동 중지 시간을 최소화합니다.
주요 기술 발전은 특허 파장 지오메트리 (미국 특허 US2023xxxxxx),
자기 공유 메커니즘으로 기능합니다. 블레이드가 마모되면이 독특한 디자인이 유지됩니다
작동 수명 동안 일관된 15-30mm 출력 입자 크기로 안정적인 처리 보장
자주 기계 재 교정없이 품질. 블레이드는 연속 작동 온도를 견딜 수 있습니다
최대 650 ° C (1202 ° F), 전자 폐기물 파쇄와 같은 고급 적용에 적합합니다.
열 축적으로 기존 블레이드가 실패하게됩니다.
재료 과학 사양
텅스텐 카바이드 조성물은 WC-10CO (10% 코발트 바인더)를 사용하여 최적의 균형을 유지합니다.
경도와 골절 강인함. 진공 하에서 1,100 ℃에서의 확산 결합은 야금을 생성한다
카바이드 스틸 인터페이스에서의 그라디언트 구역으로, 충격 하에서의 박리를 방지하면 최대 25 J/CM2.
이것은 표준 블레이드의 8 J/CM2 허용 오차를 초과하여 발생할 때 치핑을 크게 줄입니다.
예상치 못한 트램프 금속.
산업 응용
금속 재활용 : 효율적으로 알루미늄 압출, 구리 케이블 다발 및 자동차 엔진 블록을 가공합니다.
전자 폐기물 감소 : 회로 보드, 하드 드라이브 및 기기 주택을 파쇄 할 때 절단 무결성을 유지합니다.
플라스틱 과립 화 : 유리로 채워진 나일론, 애완 동물 용기 및 PVC 배관에 이상적
바이오 매스 가공 : 목재 팔레트, 농업 잔류 물 및 도시 고형 폐기물 처리
운영 장점
시설은 블레이드 전환 시간 감소로 인해 30% 더 높은 처리량 속도를 기록합니다. 블레이드의 호환성
모든 주요 단일 샤프트 파쇄기 모델 (Vecoplan, Weima 및 Forrec Systems 포함)을 통해 완벽하게 보장합니다.
완성. 아시아 전역의 북미, 유럽 및 산업 구역에서의 운영을 위해, 글로벌 운송 옵션
세관 문서 지원 공급망 연속성을 보장합니다. ISO 9001 및 ASTM E384 인증이 유효합니다
일관된 제조 품질 및 재료 경도 테스트 프로토콜.
비용-편익 분석
· 중간 크기의 재활용 플랜트 가공 20 톤/일은 5 개월 이내에 ROI를 달성합니다.
· 8 개의 연간 블레이드 교체 이벤트 제거
· 유지 보수 중 400 개 이상의 노동 시간을 절약했습니다
· 지속적인 절단 효율로 인한 에너지 소비 감소 18%
· 로터 어셈블리에 대한 보조 피해에서 연간 $ 7,200의 회피
유지 보수 프로토콜은 80 개의 작동 시간마다 육안 검사를 권장하며 장착 볼트의 토크 검증을 권장합니다.
블레이드는 카바이드 마모가 팁 높이의 30%를 초과 할 때까지 계속 작동하지만 대부분의 사용자는 25% 마모로 교체하여 유지 관리합니다.
최적의 처리량. 기술 지원 팀은 잠재적 인 기계 정렬 문제를 식별하기 위해 마모 패턴 분석을 제공합니다.
운영 가동 시간을 최적화하고 톤당 메트릭을 줄이려는 재활용 엔지니어의 경우 Tungsten Carbide Shredder
블레이드는 지속 가능성과 수익성의 측정 가능한 개선을 제공합니다. 확장 된 서비스 수명은 직접적으로 기여합니다
제조 교체 및 관련 물류를 최소화하여 탄소 발자국을 줄입니다.
