Terlepas dari besi, aluminium atau keluli, bilah akan memotongnya ke dalam bentuk yang dikehendaki apabila pemesinan. Bilah karbida tungsten diperbuat daripada karbida simen sebagai bahan asas yang merupakan bahan aloi yang keras dibuat dengan sebatian keras logam refraktori dan mengikat logam melalui proses metalurgi serbuk.
Prestasi bahan karbida tungsten digunakan sebagai bilah
Bilah karbida tungsten, yang juga dikenali sebagai tip karbida, terutamanya mengamalkan aloi keras keseluruhan sebagai matriks dan ia baik -baik saja selesai melalui pelbagai jenis proses pengeluaran. Bilah karbida mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan kekuatan yang tinggi, rintangan haus tinggi yang sangat baik, modulus elastik yang tinggi.
Karbida tungsten dibezakan mengikut saiz bijian, yang boleh dibahagikan kepada jenis biasa, bijirin halus, bijirin sub-halus, bijirin ultra-halus, baru dilancarkan dua bijirin. Menurut komposisi kimia utama, karbida simen boleh diklasifikasikan kepada tiga jenis termasuk tungsten cobalt (YG), titanium-tung-ste (YT), dan menambah karbonisasi jarang (YW).
Karbida tungsten mempunyai kekerasan tinggi 86 ~ 93hra, bersamaan dengan 69 ~ 81hrc, kedua hanya untuk berlian, kekerasan haba yang baik sehingga 900 ~ 1000 ° C, menjaga 60 hrc, kekuatan lentur tinggi MPA5100, kesan yang baik Rintangan kakisan yang tinggi. Bilah aloi umum tidak mempunyai ciri -ciri ini.
Proses pengeluaran bilah tungsten karbida
1. Bahan
Komponen utama bilah karbida simen adalah nisbah yang berbeza dari karbida tungsten dan kobalt dan bentuk awal bahan mentah adalah serbuk. Bekas dipenuhi dengan bahan mentah yang disediakan, yang akan digunakan untuk menghasilkan serbuk yang berbeza.
2. perkadaran
Di bengkel, bahan mentah kering dicampur dengan etanol dan air untuk membentuk pulpa kelabu.
3. Buka acuan
Selepas pulpa kelabu dikeringkan, sampel dihantar ke makmal untuk pengesanan kualiti. Serbuk ini terdiri daripada banyak zarah yang mempunyai diameter 20 hingga 200 μm.
4. Tekan
Serbuk ini terkandung dalam baldi dengan kapasiti 100 kg, untuk dihantar ke mesin menumbuk untuk menghasilkan bilah. Pekerja operasi meletakkan stamping mati ke dalam alat mesin. Tekanan yang digunakan untuk mencatatkan setiap bilah adalah setinggi 12 tan. Alat mesin akan menimbang bilah, dan pengendali juga akan melakukan pemerhatian dan kawalan. Pada masa ini, bilah sangat rapuh.
5.Sintering
Untuk keras, bilah selepas stamping perlu dipanaskan. Kerja ini dilakukan oleh relau sintering. Beribu -ribu bilah boleh diproses pada satu masa. Serbuk bilah yang ditekan dipanaskan hingga kira -kira 1,500 ° C selama 13 jam. Nisbah pengecutan proses sintering adalah kira -kira 50%.
6. Menunggu Pengisaran
Lengkapkan ketebalan pemeriksaan kualiti yang diperlukan di makmal. Kerana karbida tungsten sangat sukar, adalah perlu untuk mengadopsi berlian perindustrian untuk pengisaran.
7. Pengisaran
Apabila bilah mencapai ketebalan yang diperlukan, ia lebih banyak digerakkan untuk mendapatkan bentuk dan saiz geometri. Keperluan toleransi sangat ketat.
8. Salutan
Selepas pengisaran selesai, bilah akan dibersihkan dan dihantar ke salutan. Pada masa ini, untuk mengelakkan sebarang minyak atau habuk minyak, sarung tangan mesti dipakai untuk berurusan dengan bilah dan kemudian dihantar ke relau salutan dengan tekanan yang lebih rendah untuk warna yang berbeza.
