Biety wiertnicze mają szeroką gamę kształtów, rozmiarów i długości i są dostępne w różnych materiałach i powłokach. W przypadku metali i plastiku bity wiertła mają krawędzie tnące zaprojektowane do usuwania materiału podczas obracania się w celu tworzenia otworów, aw przypadku plastiku zapobiegną złamaniu przedmiotu obrabianego. Istnieją inne wiertarki, których krawędzie tnące są specjalnie zaprojektowane do radzenia sobie ze szkłem, płytką i porcelaną, murowaną i betonem i drewnem.
Następujące właściwości wiertarki, w tym materiały, z których są wykonane, wzory fletu, kąty punktu, długości i powłok są powszechnie spotykane w bitach zaprojektowanych do wiercenia plastiku i metali. Wybierane są bity wiertnicze z różnymi kombinacjami tych cech ze względu na to, jak dobrze wykonują określone zadania i jak dobrze działają dla siły i grubości podłoża. Oto szybkie podsumowanie tych funkcji i sposób typowych zastosowań metali i plastiku.
Materiały wiertnicze
Stalowa stal (HSS): Jest to popularny materiał do wiercenia w bardziej miękkich stalach, jak i plastiku. Jest to ekonomiczne rozwiązanie dla większości aplikacji wiercenia konserwacyjnego.
Cobalt (HSCO): Jest uważany za ulepszenie ze stali szybkiej, ponieważ zawiera 5-8% kobaltu mieszanego w materiał podstawowy. Jest to świetna opcja do wiercenia w twardszej stali, a także o stopniach ze stali nierdzewnej.
Węgask: najtrudniejszy i najbardziej krucha z materiałów wiertniczych, jest wykorzystywany głównie do wiercenia produkcyjnego, w którym stosuje się wysokiej jakości uchwyt narzędzi i sprzęt. Nie należy go używać w ćwiczeniach ręcznych, a nawet naciskach wiertniczych. Bity te są zaprojektowane do wiercenia w najtrudniejszych materiałach.
Projekt fletu
Kolejną kwestią przy wyborze bitów wiertła jest projekt fletu. Oto dwa najczęstsze projekty:
Spirala: Jest to spiralna konstrukcja związana z większością bitów wiertła, z rowkiem skręconym wokół fletu.
Paraboliczne: z szerszymi, głębszymi rowkami niż spiralnymi bitami fletu, bity paraboliczne są bardziej skuteczne w ekstrakcji materiału chipowego podczas wiercenia. Flety paraboliczne działają dobrze na bardziej miękkich materiałach, takich jak aluminium i plastik.
Kąty punktowe
Dwa najczęstsze kąty punktowe dla metali to 118 stopni i 135 stopni. Tarszszy kąt 118 stopni najlepiej stosuje się do bardziej miękkich metali. Twarde metale będą nosić trochę szybciej. Samokcentrujący kąt punktu 135 stopni jest płaski, co skontaktuje się z podłożem. Czasami trochę z 135-stopniowym kątem punktowym ma tendencję do poruszania się lub „spaceru”, więc zadania na twardszych metalach z tymi bitami mogą wymagać otworu pilotowego, aby rozpocząć wiertło.
Długości
Jeśli krótszy wiertło może wykonać zadanie, jest to lepsza opcja. Krótsze bity wiertnicze są bardziej dokładne, a ponieważ są bardziej sztywne, nie pękają tak często, abyś mógł używać mniej, a zatem wydawanie mniej. Krótsze bity wiertnicze są również lepsze w ciaśniejszych, bardziej ograniczonych obszarach. Oto kilka najczęstszych odmian:
Długość pracy: najczęściej używana długość bitów, bity o długości pracy łączą wytrzymałość i dokładność dla różnych materiałów.
Długość mechaniki: bity wiertnicze o długości mechaniki mają krótszy flet niż bity długości pracy, ale są silniejsze i bardziej sztywne, więc rzadziej pękną.
Wydłużona długość: tak jak sama nazwa sugeruje, flet i trzon są długie, co czyni ich pomysł na wiercenie głębszych otworów.
Długość stożka: Te bity wiertnicze mają dłuższą długość fletu niż roboty robocze do wiercenia głębszych otworów niż wiertarki o długości pracy o tej samej wielkości, chociaż trzon jest krótszy niż przy bitach długości długości.
Długość maszyny śrubowej: Znana również jako bity długości odcinka, bity długości śrubowej są krótsze niż bity długości pracy i długości konserwacji o tej samej wielkości, zapewniając większą wytrzymałość i sztywność.
Powłoki wiertnicze
Głównym celem powłoki wiertniczej jest zapewnienie ochronnej tarczy, która poprawia wydajność cięcia bitu, przedłużając żywotność narzędzia. Niektóre powłoki mają określone funkcje. W przypadku metali i tworzyw sztucznych, oto niektóre z bardziej powszechnych powłok i korzyści z każdego z nich.
Aluminiowy azotek tytanu (AITIN): Najwyższa twardość tej powłoki sprawia, że jest idealny do zastosowań o wysokiej temperaturze (większe niż 1400 f lub 800 ° C) i chroni bity przed zużyciem podczas wiercenia materiałów twardych i ściernych.
Czarny tlenek: Jest to obróbka powierzchniowa stosowana w celu zmniejszenia tarcia i zwiększenia prędkości i przepływu chipów. Biety wiertnicze pokryte czarnym tlenkiem są bardziej trwałe niż standardowe bity HSS i są świetnymi bitami ogólnego przeznaczenia.
Bright: Chociaż nie jest to rzeczywiste wykończenie, wypolerowane, jasne bity są najlepsze do stosowania w tworzyw sztucznych i aluminium. Ponieważ nie są powlekane, jasne gotowe kawałki można wyostrzyć, gdy stają się tępe.
