Oavsett järn, aluminium eller stål kommer bladen att skära dem i de önskade formerna vid bearbetning. Volframkarbidbladen är gjorda av cementerad karbid som basmaterial som är ett legeringsmaterial som har hårt tillverkat med hårda föreningar av eldfasta metaller och bindande metall genom pulvermetallurgiprocessen.
Materialprestanda för volframkarbid som används som blad
Volframkarbidbladet, även känt som karbidspetsar, antar främst den övergripande hårda legeringen som matrisen och det är bra färdig genom olika typer av produktionsprocesser. Karbidblad har extremt hög hårdhet och hög styrka, utmärkt hög slitstyrka, hög elastisk modul.
Volframkarbiden kännetecknas enligt kornstorleken, som kan delas upp i vanlig typ, finkorn, underfinkorn, ultravinskorn, nyligen lanserad dubbelkorn. Enligt den huvudsakliga kemiska sammansättningen kan cementerad karbid klassificeras i tre typer inklusive volframkobolt (YG), titan-tung-ste (YT) och tillsats av sällsynt karbonisering (YW).
Volframkarbiden har en hög hårdhet på 86 ~ 93HRA, motsvarande 69 ~ 81HRC, näst till diamant, god värmehårdhet på upp till 900 ~ 1000 ° C, och håller 60 HRC, den höga böjningsstyrkan hos MPA5100, god påverkan och hårdhet och upp till 900 ~ 1000 ° C, med 60 timmar, den höga böjningsstyrkan hos MPA5100, god påverkan och hårdhet och upp till 900 ~ 1000 ° C, och håller 60 HRC, den höga böjningsstyrkan hos MPA5100, god påverkan och tuffhet och hög korrosionsbeständighet. Den allmänna legeringsbladet har inte dessa egenskaper.
Produktionsprocessen för volframkarbidblad
1. ingrediens
Huvudkomponenten i det cementerade karbidbladet är ett annat förhållande mellan volframkarbid och kobolt och den initiala formen av råmaterialet är pulvret. Behållaren är fylld med ett förberett råmaterial, som kommer att användas för att producera olika pulver.
2. Proportion
I verkstaden blandas de torkade råvarorna med etanol och vatten för att bilda en grå massa.
3. Öppen mögel
När den grå massa är torkat skickas provet till laboratoriet för kvalitetsdetektering. Dessa pulver består av många partiklar med en diameter på 20 till 200 μm.
4. Tryck på
Dessa pulver finns i en hink med kapaciteten på 100 kg, som ska levereras till en stansmaskin för tillverkning av ett blad. Operationsarbetare placerar stämpeln dör i maskinverktyget. Trycket som används för att stämpla varje blad är så högt som 12 ton. Maskinverktyget kommer att väga bladet, och operatören kommer också att utföra observation och kontroll. Under denna period är bladet mycket bräckligt.
5.
För härdad måste bladet efter stämpling värmas upp. Detta arbete utförs av sintringugnen. Tusentals blad kan bearbetas åt gången. Det pressade bladpulvret värms upp till cirka 1 500 ° C under 13 timmar. Krympningsförhållandet för sintringsprocessen är cirka 50%.
6. Väntar på slipning
Fyll i den nödvändiga tjockleken på kvalitetskontrollen i laboratoriet. Eftersom volframkarbiden är mycket hård är det nödvändigt att anta industriella diamanter för slipning.
7. Slipning
När bladet når den erforderliga tjockleken, slipas det ytterligare för att få geometriska former och storlekar. Toleranskraven är extremt stränga.
8. Beläggning
När slipningen är klar kommer bladet att rengöras och skickas till beläggningen. Under denna period, för att undvika oljefett eller damm, måste handskarna bäras för att hantera bladet och sedan skickas in i en beläggningsugn med lägre tryck för olika färger.
