Borrbitar finns i ett brett utbud av former, storlekar och längder och finns i olika material och beläggningar. För metaller och plast har borrbitar skärkanter utformade för att ta bort material när de roterar för att skapa hål, och i fallet med plast kommer också att förhindra att spricka ett arbetsstycke. Det finns andra borrbitar vars skärkanter är specifikt utformade för att ta itu med glas, kakel och porslin, murverk och betong och trä.
Följande borrbitegenskaper, inklusive materialen de är gjorda av, flöjtkonstruktioner, punktvinklar, längder och beläggningar finns vanligtvis i bitar utformade för att borra plast och metaller. Borrbitar med olika kombinationer av dessa funktioner väljs för hur väl de utför specifika uppgifter och hur väl de fungerar för styrkan och tjockleken på substratet. Här är en snabb sammanfattning av dessa funktioner och hur typiska användningar för metaller och plast.
Borrbitmaterial
Höghastighetsstål (HSS): Detta är ett populärt material för borrning i mjukare stål samt plast. Det är en ekonomisk lösning för de flesta underhållsborrningsapplikationer.
Cobalt (HSCO): Det betraktas som en uppgradering från höghastighetsstål eftersom det inkluderar 5-8% kobolt blandat i basmaterialet. Detta är ett bra alternativ för borrning i hårdare stål, såväl som rostfritt stålkvaliteter.
Karbid: Det hårdaste och mest spröda av borrbitmaterialet, det används mest för produktionsborrning där en högkvalitativ verktygshållare och utrustning används. Det bör inte användas i handborrar eller ens borrpressar. Dessa bitar är utformade för att borra i de svåraste materialen.
Flöjtesign
En annan övervägande när du väljer borrbitar är flöjtdesignen. Här är de två vanligaste mönster:
Spiral: Detta är den spiralformade designen förknippad med de flesta borrbitar, med ett spår som vrids runt flöjten.
Parabolisk: Med bredare, djupare spår än spiralflöjtbitar är paraboliska bitar mer effektiva vid extrahering av chipmaterial under borrning. Paraboliska flöjter fungerar bra på mjukare material som aluminium och plast.
Punktvinklar
De två vanligaste punktvinklarna för metaller är 118 grader och 135 grader. Den skarpare 118-gradersvinkeln används bäst för mjukare metaller. Hårdare metaller kommer att bära lite snabbare. Den 135-graders självcentrerande punktvinkeln är plattare, vilket sätter mer av biten i kontakt med underlaget. Ibland tenderar lite med en 135-graders punktvinkel att röra sig eller "gå", så uppgifter på hårdare metaller med dessa bitar kan kräva ett pilothål för att få borrbiten igång.
Längd
Om en kortare borrbit kan göra jobbet är det ett bättre alternativ. Kortare borrbitar är mer exakta och eftersom de är mer styva bryter de inte så ofta så att du kan använda mindre och därför spendera mindre. Kortare borrbitar är också bättre i stramare och mer trånga områden. Här är några av de vanligaste sorterna:
Jobblängd: Den vanligaste bitlängden, arbetslängdbitar kombinerar styrka och noggrannhet för en mängd olika material.
Mekanik Längd: Mekaniklängd borrbitar har en kortare flöjt sedan jobblängdbitar, men de är starkare och styvare, så de är mindre benägna att bryta.
Utökad längd: Precis som namnet antyder är flöjten och skaftet båda långa, vilket gör dem idé för att borra djupare hål.
Avsmalnande längd: Dessa borrbitar har en längre flöjtlängd än arbetare för borrning av djupare hål än arbetstillfällen borrbitar av samma storlek, även om skaftet är kortare än med förlängda längdbitar.
Skruvmaskinens längd: Även känd som stub-längdbitar, skruvmaskinlängdbitar är kortare än jobblängd och underhållslängd bit av samma storlek, vilket ger mer styrka och styvhet.
Borrbeläggningar
Det primära syftet med en borrbitbeläggning är att tillhandahålla en skyddande sköld som förbättrar skärningens prestanda och förlänger verktygets livslängd. Vissa beläggningar har specifika funktioner. För metaller och plast är här några av de vanligaste beläggningarna och fördelarna med var och en.
Aluminium titannitrid (Aitin): Den överlägsna hårdheten hos denna beläggning gör den idealisk för högtemperaturapplikationer (större än 1400 F eller 800 C) och skyddar bitarna från slitage när du borrar hårda och slipmaterial.
Svart oxid: Detta är en ytbehandling som används för att minska friktionen och öka hastigheten och chipflödet. Borrbitar belagda med svart oxid är mer hållbara än standard HSS-bitar och är fantastiska allmänna bitar.
Ljus: Även om det inte är en verklig finish, är polerade, ljusa bitar bäst att använda i plast och aluminium. Eftersom de inte är belagda kan ljusa färdiga bitar skäras när de blir tråkiga.
