โดยไม่คำนึงถึงเหล็กอลูมิเนียมหรือเหล็กใบมีดจะตัดเป็นรูปร่างที่ต้องการเมื่อมีการตัดเฉือน ใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์ทำจากคาร์ไบด์ซีเมนต์เป็นวัสดุพื้นฐานซึ่งเป็นวัสดุโลหะผสมที่ทำจากสารประกอบแข็งของโลหะทนไฟและผูกโลหะผ่านกระบวนการโลหะผง
ประสิทธิภาพของวัสดุของทังสเตนคาร์ไบด์ที่ใช้เป็นใบมีด
Tungsten Carbide Blade หรือที่รู้จักกันในชื่อ CARBIDE TIPS ส่วนใหญ่ใช้โลหะผสมแข็งโดยรวมเป็นเมทริกซ์และเสร็จสิ้นผ่านกระบวนการผลิตหลายชนิด ใบมีดคาร์ไบด์มีความแข็งสูงและมีความแข็งแรงสูงความต้านทานการสึกหรอสูงที่ยอดเยี่ยมโมดูลัสยืดหยุ่นสูง
ทังสเตนคาร์ไบด์มีความโดดเด่นตามขนาดเกรนซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นชนิดธรรมดาเมล็ดละเอียดเมล็ดย่อยย่อยเม็ดย่อยเม็ดละเอียดพิเศษและเปิดสองเม็ดใหม่ ตามองค์ประกอบทางเคมีหลักคาร์ไบด์ซีเมนต์สามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท ได้แก่ ทังสเตนโคบอลต์ (YG), ไทเทเนียมตง-สเต (YT) และเพิ่มคาร์บอเนตที่หายาก (YW)
ทังสเตนคาร์ไบด์มีความแข็งสูง 86 ~ 93hra เทียบเท่ากับ 69 ~ 81hrc รองจากเพชรเท่านั้นความร้อนความร้อนที่ดีถึง 900 ~ 1,000 ° C รักษา 60 ชั่วโมง ความต้านทานการกัดกร่อนสูง ใบมีดโลหะผสมทั่วไปไม่มีลักษณะเหล่านี้
กระบวนการผลิตของ Tungsten Carbide Blades
1. ส่วนผสม
องค์ประกอบหลักของใบมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์เป็นอัตราส่วนที่แตกต่างกันของทังสเตนคาร์ไบด์และโคบอลต์และรูปแบบเริ่มต้นของวัตถุดิบคือผง ภาชนะบรรจุเต็มไปด้วยวัตถุดิบที่เตรียมไว้ซึ่งจะใช้ในการผลิตผงที่แตกต่างกัน
2. สัดส่วน
ในการประชุมเชิงปฏิบัติการวัตถุดิบแห้งผสมกับเอทานอลและน้ำเพื่อสร้างเยื่อกระดาษสีเทา
3. แม่พิมพ์เปิด
หลังจากเยื่อสีเทาแห้งตัวอย่างจะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อตรวจจับคุณภาพ ผงเหล่านี้ประกอบด้วยอนุภาคจำนวนมากที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 ถึง 200 μm
4. กด
ผงเหล่านี้มีอยู่ในถังที่มีความจุ 100 กิโลกรัมเพื่อส่งไปยังเครื่องเจาะเพื่อผลิตใบมีด พนักงานทำงานวางการปั๊มตายลงในเครื่องมือเครื่องจักร ความดันที่ใช้สำหรับการปั๊มใบมีดแต่ละใบสูงถึง 12 ตัน เครื่องมือเครื่องจักรจะชั่งน้ำหนักใบมีดและผู้ประกอบการจะทำการสังเกตและควบคุม ในช่วงเวลานี้ใบมีดนั้นเปราะบางมาก
5. การแข่งขัน
สำหรับชุบแข็งใบมีดหลังการปั๊มจะต้องได้รับความร้อน งานนี้ทำโดยเตาเผา ใบมีดหลายพันใบสามารถประมวลผลได้ในแต่ละครั้ง ผงใบมีดกดจะถูกทำให้ร้อนประมาณ 1,500 ° C เป็นเวลา 13 ชั่วโมง อัตราส่วนการหดตัวของกระบวนการซินเทอร์ประมาณ 50%
6. รอการบด
กรอกความหนาที่ต้องการของการตรวจสอบคุณภาพในห้องปฏิบัติการ เนื่องจากทังสเตนคาร์ไบด์นั้นยากมากจึงจำเป็นต้องใช้เพชรอุตสาหกรรมสำหรับการบด
7. การบด
เมื่อใบมีดถึงความหนาที่ต้องการจะถูกบดต่อไปเพื่อให้ได้รูปทรงเรขาคณิตและขนาด ข้อกำหนดความอดทนมีความเข้มงวดมาก
8. การเคลือบ
หลังจากการบดเสร็จแล้วใบมีดจะถูกทำความสะอาดและส่งไปยังการเคลือบ ในช่วงเวลานี้เพื่อหลีกเลี่ยงไขมันน้ำมันหรือฝุ่นละอองใด ๆ ถุงมือจะต้องสวมใส่เพื่อจัดการกับใบมีดจากนั้นส่งไปยังเตาเคลือบที่มีแรงดันต่ำกว่าสำหรับสีที่แตกต่างกัน
