Zigong Brace Cemented Carbide Co.,Ltd

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Die sich ständig entwickelnde Technologie fügt Technologie ein

2024 07/31

Ein konstanter Strom fortgeschrittener Einsatzbeschichtungen fließt von Werkzeugherstellern, um eine höhere Lebensdauer, eine bessere Oberflächenfinish, Eigenschaften zu bieten, um eine Vielzahl von Materialien effektiv zu schneiden, oder benutzerdefinierte Schichten, die entwickelt wurden, um eine ideale Materialentfernung für ein sehr spezifisches Material oder eine sehr spezifische Anwendung bereitzustellen.
Diese kontinuierlichen Verbesserungen ermöglichen es, einen beschichteten Einsatz für nahezu jede Anwendung zu identifizieren.
Einsätze ohne Beschichtungen haben jedoch immer noch ihren Platz. Ein kleiner Einsatz ohne Beschichtungen, der seine Schneidekante stumpfen könnte Gusseisen, Hochtemperaturmaterialien und hitzebeständige Superlegierungen (HRSA).
"Ob aus Hochgeschwindigkeitsstahl-, Kobalt- oder Wolfram-Carbid, unbeschichtete Werkzeuge können für Nichteisen- und Eisenmaterialien verwendet werden", sagte Harvey Patterson. „Trotzdem funktionieren sie in der Regel besser bei Nichteisenmaterialien, die weniger Wärme und Druck erzeugen, die beide die Schneidkante während des Schneidvorgangs verschlechtern. Der Schneiderdruck wird durch die Stärke des bearbeiteten Materials diktiert. “
Die Reduzierung dieses Drucks wird laut Patterson am besten durch die Verwendung von Werkzeugen mit einem positiven Rechen erreicht. Wie positiv hängt vom Material ab. Zum Beispiel erfordert das Schneiden von Aluminium einen sehr hohen positiven Rechen. Für HRSA oder Titan muss der Rake nicht so hoch sein, wie die Kante scharf bleibt, um zu vermeiden, dass der Teil zu viel Druck ausübt.